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干燥時間
通風(fēng)狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數(shù)等因素均會影響干燥時間，下表所列推薦數(shù)據(jù)基于下列條件：
通風(fēng)良好（室外或空氣自然流通）
推薦漆膜膜厚
在惰性底材上的單道涂層
相對濕度為70%
底材溫度       5℃       10℃        25℃       40℃
表干           2.5h      75min       30min      5min
硬干           5h        2.5h         1h        15min
固化1          5d        2.5d         1d        15h
最短覆涂間隔2 
最長覆涂間隔3
1. 涂層固化程度可用丁酮MEK檢測（ ASTM D 4752-87）方法進(jìn)行檢驗。
2. 所推薦的覆涂間隔時間適用于經(jīng)常作為后道涂層與無機(jī)硅酸富鋅配套的指定涂料品種。
3. 在施工前，應(yīng)確保底材表面無鋅鹽及其他污染物。
上述數(shù)據(jù)僅供指導(dǎo)，實際干燥時間/覆涂前的時間隔可長可短，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、相對濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機(jī)械強(qiáng)度等。完整的配套見相應(yīng)的配套表，配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。

表面處理
所有待涂裝表面應(yīng)當(dāng)清潔、干燥且無污物，表面應(yīng)按照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8504進(jìn)行評估和處理。
裸鋼
清潔度：噴砂清理至Sa2.5（ISO8501-1:2007）。
粗糙度：使用合適的磨料處理至符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8503-2中有關(guān)表面粗糙度等級規(guī)定的細(xì)至中等（40-75微米）。
其它表面該產(chǎn)品可用于其它底材，請咨詢赫斯特涂料（上海）有限公司。
施工條件
環(huán)境相對濕度不高于85%，底材溫度應(yīng)至少高于空氣露點溫度3℃以上，溫度和相對濕度的測量應(yīng)當(dāng)在靠近作業(yè)點附近的底材處進(jìn)行。覆涂前，涂層必須充分固化，否則與后道涂層間的附著力可能不夠理想。一般做法：覆涂前，用硬物擦劃涂層表面，如果表面出現(xiàn)金屬光澤，則視為已經(jīng)固化。硅酸鉀溶液鋅粉涂料的涂膜呈多孔狀態(tài)，孔隙狀態(tài)因涂裝技術(shù)水準(zhǔn)和施工時的氣候情況不同而有所變化。孔隙內(nèi)的空氣外逸穿透新覆涂層，將在剛完工的涂層表面產(chǎn)生針孔或氣泡。為此，建議在復(fù)涂前，稀釋后道涂層的涂料，進(jìn)行霧噴封閉，以排出涂層孔隙內(nèi)的空氣，稍停頓幾分鐘，再按正確的膜厚要求涂后道涂層。
施工方式：
噴涂使用無氣噴涂或常規(guī)噴涂，噴涂結(jié)束后應(yīng)及時清理噴涂設(shè)備，以防止噴漆設(shè)備堵塞。
刷涂建議在預(yù)涂和小面積涂裝時使用，但必須達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù)：
產(chǎn)品為A/B雙組份，按照質(zhì)量比A：B=3：10 混合，將B組份緩慢加入A組份中，同時機(jī)械攪拌使兩組份充分混合。一定要遵循將顏料干粉（B組份）加入到液體組份（A組份）中去的順序。持續(xù)攪拌至混合均勻后熟化15-20分鐘，然后用100-120目的濾網(wǎng)過濾。
建議施工過程中應(yīng)持續(xù)攪拌。
混合后壽命（25℃）：   15天，隨溫度的升高而縮短。
稀釋劑/清洗劑
純水稀釋，有時可能需要調(diào)整干燥時間和噴涂幅度，稀釋用量不得超過5%。
無氣噴涂的指導(dǎo)性參數(shù)
噴嘴壓力               15MPa (150bar)
噴嘴孔徑               0.58-0.68mm (0.023-0.027")
噴幅                   30-60°
過濾器經(jīng)常檢查并確保濾網(wǎng)清潔
常規(guī)噴涂指導(dǎo)參數(shù)
注意事項稀釋劑必須在兩種組份完全混合均勻后添加。